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　　耐火澆注料作為新型干法水泥生產(chǎn)線的主要耐火材料，其合理的配置，不僅能保護(hù)生產(chǎn)設(shè)備在高溫下正常運(yùn)轉(zhuǎn)，而且能有效地降低系統(tǒng)能耗。
　　新型干法水泥生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱分解系統(tǒng)都是在高溫，高粉塵下運(yùn)行，有些部位磨損非常大，耐火澆注料在使用過程中暴露出的問題主要有：
　　1、水泥窯的前窯口耐火材料的使用壽命短前窯口耐火澆注料比較普遍的問題是，澆注料存在剝落，掉塊，耐堿侵蝕性能差等問題。
　　2、三次風(fēng)管彎頭、三次風(fēng)閥部位磨損嚴(yán)重，使用周期短。
　　耐火澆注料的合理選用：新型干法水泥生產(chǎn)線不同部位對(duì)耐火澆注料有不同的要求，設(shè)計(jì)配套時(shí)選用與其相適應(yīng)的品種。
　　一、高性能窯口專用澆注料：
　　回轉(zhuǎn)窯前窯口，熟料出口溫度達(dá)到1400℃左右，入窯三次風(fēng)溫因窯況變化頻繁，隨著水泥廠規(guī)模擴(kuò)大，窯勁越來越大，窯速越來越高，相應(yīng)窯口的熟料量也越來越大，對(duì)窯口耐火澆注料的熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力加劇。為此，窯口用耐火澆注料應(yīng)在高溫環(huán)境下具備足夠的耐火度、機(jī)械強(qiáng)度、熱震穩(wěn)定性和耐堿性。盛世金鼎結(jié)合該部位的運(yùn)行特點(diǎn)，建議采用高性能窯口專用澆注料，該產(chǎn)品具有優(yōu)異的抗剝落性能、高溫耐堿性能以及抗水泥熟料侵蝕性。
　　二、窯頭罩、篦冷機(jī)用高強(qiáng)耐磨澆注料：
　　窯頭罩下部耐火澆注料受到窯口下來的高溫熟料反彈熱沖擊，對(duì)于一些大型水泥窯，日產(chǎn)熟料量大，該處所受熱負(fù)荷比較高，一般的高鋁質(zhì)耐火澆注料如果養(yǎng)護(hù)升溫控制不好的話，容易發(fā)生爆裂掉塊，窯頭罩頂部靠近三次風(fēng)管處，粉塵氣流沖刷相對(duì)比較嚴(yán)重，澆注料在高溫下的耐磨性要好，而且頂部澆注料的施工比較困難，對(duì)材料的流動(dòng)性和早期強(qiáng)度要求比較高。
　　篦冷機(jī)前端頂部受到熟料的反彈熱沖擊，工作溫度相對(duì)較高，變化較大，前端兩側(cè)矮墻長期受到通過窯口下來的高溫熟料的磨損，也承受一定的機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力破壞。
結(jié)合該部位的運(yùn)行特點(diǎn)，盛世金鼎建議采用高溫性能好，抗熱震穩(wěn)定強(qiáng)，又具有耐磨等特點(diǎn)的高強(qiáng)耐磨澆注料。
　　三、三次風(fēng)管彎頭、三次風(fēng)閥用耐火澆注料：
該部位冷熱變化大，又有熱的熟料顆粒的沖刷，澆注料易出現(xiàn)松散、剝落等現(xiàn)象，是水泥廠運(yùn)行中，易出現(xiàn)磨損的地方。結(jié)合該部位的運(yùn)行特點(diǎn)，盛世金鼎建議采用耐磨耐火澆注料。
　　盛世金鼎生產(chǎn)的耐火材料降低材料的體密，減輕設(shè)備的負(fù)重，減少散熱損失，在保證耐磨與抗熱震性的情況下，降低材料的體積密度，設(shè)備負(fù)荷也相應(yīng)減輕。體積下降，導(dǎo)熱系數(shù)也隨之降低，減少散熱損失，從而降低能耗。

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